（一）问题分析：

　　过硫酸氢钾改底片的生产仪表混合控制系统，在某厂经历了一个由小到大，由落后到优良的过程。早期产量不大，控制手段落后，只用普通仪表作简单的现场检测指示，工人操作不方便，产品质量难稳定，生产安全无保障，容易出生产事故。

　　在扩产改造时，重新设计了较为完善的控制系统，使自动化水平有了较大上提。主要是实现生产中多种危险工况下的联锁保护，方法是用几十个继电器组成四套联锁保护系统。控制系统使用了一段时间，基本保持了生产的正常进行。但时间一久，由于继电器的数量较多，线路复杂，接插口太多，且现场环境恶劣，曾经出现个别继电器因发热烧熔的现象，有较大的安全隐患。为了保障过硫酸氢钾改底片的安全生产，该厂决定上一套计算机集中检测记录报警及PLC联锁保护系统。

　　（二）系统的改造过程：

　　这次优化改造的基本设想是借鉴集散控制思路，做到集中检测，分散控制，使仪表系统出故障时尽量减少其对生产与安全的影响。

　　1、现场检测、控制仪表设备的配置：

　　对于联锁保护系统关键是要牢靠、准确、及时地取得现场测量信号，本系统涉及到的各信号如下;

　　搅拌信号∶此信号通过在搅拌转轴上贴上一反光片，将远外线开关固定安装在离轴约几毫米外，轴每转一圈，就能得到一个开关信号，送至PLC开关量输入端，通过软件检测判断搅拌是否停转。

　　温度信号∶使用热电阻信号，经温度输入模块转换后送入PLC中。

　　真空度;使用真空变送器经模量输入模块转换后送入PLC中。

　　保护系统的执行机构较多，加蒸汽和加碱都是用原来调节系统的气动薄膜调节阀，而排蒸汽和加纯水则是用新加的电磁阀来控制。

　　2、控制系统的构成：

　　在控制柜内，将原来常规仪表的仪表盘去掉大量的二次仪表，只有个别重要的数据才保留数字显示表，取消整体记录仪，其功能由工控机实现，但保留整体智能数字式PID调节器，而联锁保护的功能用优良PLC可编程控制器来实现。

　　三、改造后的成果：

　　本联锁保护系统自投入运行两年期间，稳定牢靠，起到保护作用，未发生过事故。这段时间曾出现过的故障只是个别部件问题，如光电检测器或电磁阀损坏，经过维修后，系统保持正常运行。本系统的优良性及安全性使过硫酸氢钾改底片生产过程保障了安全，解决了企业一大安全隐患，并能做到产量、质量稳定，给企业带来了经济效益。