在管道、胶管用二氧化氯消毒剂消菌消毒前，先用2%的NaOH热碱液（60℃左行）将管内污垢洗干净。若胶管较脏，可选用拉刷刷洗，然后用200ppn（取一些ClO2原液按10∶1比例加入适化剂，搅拌均匀，5min-10nin后，待原液变黄色，立时加入100倍的自来水稀释搅匀。）的ClO2水溶液不断地循环冲洗后将消菌液排净即可。

　　二、浸泡消毒消菌：

　　在啤酒生产过程中，有许多小型物件和包装物须进行消菌处理，如生啤酒桶、小型罐、槽池、过滤水用的滤芯、瓶盖等，其使用浓度一般在100ppm～200ppm，时间30min~60min（瓶盖浸泡3h～5h）。完成浸泡消毒后，用消菌水冲洗消毒残液，然后直接使用，随机抽取4批次经消毒后的生啤酒桶进行检测，各项微生物（霉菌、细菌、酵菌）指标全合格。

　　三、空间消菌：

　　前后酵室及醇母洗涤间等空间，可用20000pun二氧化氯消毒剂原液经激发剂激发后，盛放于宽口容器中置于室内，因浓度高，ClO2可自溶液中挥发出来，即可进行熏蒸消菌，据报导，ClO2在空气中的浓度达到4mg/m3，即可杀灭99.99%左右的各微生物，且能去臭味，比目前使用的甲醛等越有益、越安全。一般情况下，每m3的空间使用激发后的ClO2原液20ml，盛放ClO2的宽口容器置于相对高度1.2m左右的墙壁上，空间内平均布点，每隔2天更换部分蓝蒸点的ClO2原液（经激发），每隔7天～I0天更换一遍ClO2溶液。

　　三、露天罐、后酵罐、剂酒罐的ClP清洗：

　　消菌消毒前同管道消菌使用的方法一致，先用热碱液将污垢清洗干净，然后开启二氧化氯消毒剂贮罐及管路上的阀门，启动泵将200ppm的ClO2水溶液进行不断的循环冲洗，即形成CIP系统，循环时间20min～30min。冲洗时注意把消毒死角（如取样阀、下料阀等）上的阀门打开，以保障消菌的透彻，每个大罐洗涤消菌一次，回收后消菌消毒液的浓度会降低50ppm～150ppm，因此每洗一个大罐，须添加ClO2稀释水溶液或激发液，以保持消毒液中的CIO2浓度在200ppm。一般在洗涤下一个大罐时，高补加激发好的ClO2原液1.5kg～2.0kg，消菌完后即可直接使用（不须没菌水冲洗）。随机对4个经200ppmClO2消毒的露天罐抽检，各项微生物（厌氧菌、霉菌、细菌、酵母）指标全合格。

　　四、其它设备：

　　对于前酵池、酵母繁殖槽、酵母添加器、罐装机、过机等设备的表而消菌，可用200ppm的ClO2水溶液，对其表而进行喷雾消菌或用布蘸取擦刷。一般用从为每m3表面100g～150g、200ppm的ClO2水溶液，完成消菌操作后，排尽消毒液，然后用消菌水冲洗即可使用。

　　总之，二氧化氯消毒剂是一种效率较高，没损害没副影响、使用方便、成本低的消毒剂，在正常条件下，对设备基本无腐蚀作用。它相当适合于啤酒、饮料行业生产过程的消菌消毒和防腐，定将在各啤酒厂家得到广泛的应用。